鋁制品五顏六色,有的金黃、有的碧綠,有的鮮紅……這些顏色,并不是像涂漆一樣涂上去的,而是利用氧化鋁的吸附作用吸附著色的。
要進行鋁的氧化著色,首先是在鋁表面制造較厚的氧化膜,做法是用1∶4的硫酸做電解液,鋁制品為陽極、炭棒為陰極進行電解,大約經半小時,鋁制品表面生成較厚氧化膜,可達幾十微米,里面有很多孔隙,可以吸附顏色分子。鋁制品在染色液中浸泡后,顏色即被氧化膜吸收,鋁制品顯示顏色。最后將染色的鋁制品放進封閉液中進行加熱,使孔隙封閉,這樣,鋁制品表面的顏色就會長期保持。
鋁在空氣中會迅速氧化,表面生成致密的氧化物薄膜,保護里面的鋁不再繼續氧化。但自然氧化形成的薄膜一般只有幾微米厚,不耐摩擦,也不能用來著色。
鋁氧化著色處理有兩個作用,一是氧化膜加厚,增加耐磨性,二是著色后鮮艷美觀。
硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的,它既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um,大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um,膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜,用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件,耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um,在某些特殊工藝條件下,要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜,但是必須注意陽極氧化膜越厚,其外層的顯微硬度可以越低,膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金,或者高硅的壓鑄造鋁合金,也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如:對于2XXX系鋁合金,為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液,電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。鋁制品表面處理 硬質陽極氧化電解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流,交直流疊加,脈沖及疊加脈沖電源等幾種,目前廣泛應用的有下列幾種硬質陽極氧化。 (1)硫酸硬質陽極氧化法; (2)草酸硬質陽極氧化法。 (3)混酸型硬質陽極氧化 其中,硫酸法是目前得到較廣泛應用的一種硬質氧化法。